ડેક્રોમેટ કોટિંગની રચના અને એન્ટિ-રસ્ટ મિકેનિઝમ

પર પોસ્ટ કરવામાં આવ્યું 2018-12-22ડેક્રોમેટ ટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશન એ ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ, એનહાઇડ્રસ ક્રોમિક એસિડ, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ, ઝીંક ઓક્સાઈડ વગેરેથી બનેલું વિખેરાઈ શકાય તેવું જલીય દ્રાવણ છે, જેનો વ્યાસ ચારથી પાંચ માઇક્રોમીટર અને ચારથી પાંચ માઇક્રોમીટરની જાડાઈ છે.ટ્રીટેડ વર્કપીસને ટ્રીટમેન્ટ લિક્વિડમાં ડૂબાડવામાં આવે અથવા છાંટવામાં આવે તે પછી, વર્કપીસની સપાટીને કોટિંગ લિક્વિડથી પાતળી રીતે વળગી રહે છે, અને પછી કોટિંગ લેયરમાં હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ બનાવવા માટે ક્યોરિંગ ફર્નેસમાં લગભગ 300 ° સે સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. જેમ કે ઇથિલિન ગ્લાયકોલ પાણીમાં અદ્રાવ્ય, આકારહીન nCrO3 અને mCr2O3 બને છે.તેની ક્રિયા હેઠળ, ઝીંક શીટ અને એલ્યુમિનિયમ શીટ એકસાથે બંધાયેલા છે, અને વર્કપીસની સપાટી પર ડઝનેક સ્તરો સ્ટેક કરવામાં આવે છે.કોટિંગ, ડેક્રોમેટ કોટિંગમાં નિર્જળ ક્રોમિક એસિડ સાથે, વર્કપીસની સપાટી પર કોટિંગના સંલગ્નતાને વધારવા માટે વર્કપીસની સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે.
ડેક્રોમેટ કોટિંગની રસ્ટ નિવારણ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ માનવામાં આવે છે:
1. ઝીંક પાવડરનું નિયંત્રિત સ્વ-બલિદાન રક્ષણ;
2. ક્રોમિક એસિડ વર્કપીસની સપાટી પર એક ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે જે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સરળતાથી કાટ લાગતી નથી;
3. ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ શીટ્સના દસ સ્તરોનો સમાવેશ કરતું કોટિંગ એક રક્ષણાત્મક કાર્ય બનાવે છે, જે વર્કપીસની સપાટી પર ઘૂસણખોરનું આગમન વધારે છે.
જે રસ્તો પસાર થયો છે.ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ટીલની સપાટી પર સીધા જસતના સ્તર સાથે કોટેડ છે.સ્તરો વચ્ચે કાટ પ્રવાહ વહેવા માટે સરળ છે.ખાસ કરીને મીઠાના છંટકાવના વાતાવરણમાં, ઝીંકનો વપરાશ સરળ બનાવવા માટે રક્ષણાત્મક પ્રવાહ ઘણો ઓછો થાય છે.પ્રક્રિયાના પ્રારંભિક તબક્કામાં સફેદ રસ્ટ ઉત્પન્ન થાય છે.અથવા લાલ રસ્ટ.ડેક્રોમેટ ટ્રીટમેન્ટમાં ક્રોમિક એસિડ સંયોજનોથી ઢંકાયેલી ઝીંક શીટનો ટુકડો હોય છે, અને વાહકતા મધ્યમ હોય છે, તેથી તે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.સ્તરો દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલી ઝીંક શીટ્સને ઢાલ બનાવવા માટે સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, અને ઝીંકનો વરસાદ દર મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટમાં પણ નિયંત્રિત થાય છે.તદુપરાંત, ડેક્રોમેટ ડ્રાય ફિલ્મમાં ક્રોમિક એસિડ કમ્પાઉન્ડમાં ક્રિસ્ટલ વોટર ન હોવાથી, તેનું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ગરમ કર્યા પછી કાટ પ્રતિકાર પણ સારો છે.