ડેક્રોમેટ વિ. પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ ટેકનોલોજી

પર પોસ્ટ કરવામાં આવ્યું 2018-11-12ડેક્રોમેટ કોટિંગ, જેને ઝિંક ફ્લેક કોટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ફાયદો એ છે કે પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝ્ડ અને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તકનીકોની તુલનામાં બાદમાં પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી.ઝિંક ફ્લેક કોટિંગના નીચેના ફાયદા છે:

#1.અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર

ઝીંકનું નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રક્ષણ, ઝીંક/એલ્યુમિનિયમ શીટ્સની રક્ષણાત્મક અસર અને ક્રોમેટની સ્વ-રિપેરિંગ અસર જ્યારે ડેક્રોમેટ કોટિંગને તટસ્થ મીઠાના સ્પ્રેમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે ત્યારે ડેક્રોમેટ કોટિંગને કાટ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક બનાવે છે.કોટિંગ 1um ને કોતરવામાં લગભગ 100 કલાક લાગે છે, જે પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરતાં 7-10 ગણું સારું છે.તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ 1000 કલાકથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે (8um કે તેથી વધુની જાડાઈ સાથે કોટિંગ), અને કેટલાક તેનાથી પણ વધુ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરો સાથે આ શક્ય નથી.

#2.ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર

ડાકોરો-કોટેડ ક્રોમિક એસિડ પોલિમરમાં કોઈ ક્રિસ્ટલ પાણી નથી અને એલ્યુમિનિયમ/ઝીંક શીટનો ગલનબિંદુ ઊંચું હોવાથી, કોટિંગમાં ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ પ્રતિકાર છે.ડેક્રોમેટ કોટિંગનું ઉષ્મા પ્રતિકાર તાપમાન 300 ° સે છે. તે 250 ° સે પર લાંબા સમય સુધી સતત ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેની કાટ પ્રતિકાર લગભગ અપ્રભાવિત છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઝીંક સ્તરની સપાટી પરની પેસિવેશન ફિલ્મ લગભગ નાશ પામે છે. 70 ° સે, અને કાટ પ્રતિકાર તીવ્ર ઘટાડો છે.

#3.કોઈ હાઇડ્રોજન બરડપણું નથી

ડેક્રોમેટની તકનીકી સારવાર દરમિયાન, એસિડ ધોવા, ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન, ઇલેક્ટ્રિક ડી-ઓઇલિંગ વગેરે નથી, અને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાને કારણે હાઇડ્રોજન ઉત્ક્રાંતિની કોઈ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા નથી, તેથી સામગ્રી હાઇડ્રોજનના ભંગાણનું કારણ બનશે નહીં.તેથી તે સ્થિતિસ્થાપક ભાગો અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વર્કપીસને સંભાળવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.

#4.સારી રીકોએટેબિલિટી

ડેક્રોમેટ કોટિંગનો દેખાવ સબસ્ટ્રેટ અને વિવિધ કોટિંગ્સને સારી સંલગ્નતા સાથે ચાંદી-ગ્રે રંગનો છે.તેનો ઉપયોગ ટોચના સ્તર તરીકે અથવા વિવિધ કોટિંગ્સ માટે બાળપોથી તરીકે થઈ શકે છે.સંભવિત તફાવતોને કારણે ધાતુઓ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરો માટે, આયર્ન-આધારિત અને એલ્યુમિનિયમ-આધારિત બંને સ્તરો વિદ્યુતરાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક છે અને કાટ પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.ડેક્રોમેટ વિરોધી કાટ સ્તર માટે, કારણ કે વિરોધી કાટ ક્રોમિક એસિડ પેસિવેશન અને ભીંગડાંવાળું કે જેવું સ્તરના નિયંત્રિત બલિદાન રક્ષણ પર આધારિત છે, કોઈ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ પેદા થતો નથી, તેથી Zn વપરાશ પ્રમાણમાં Al ના કાટને દબાવવામાં આવે છે.

#5.ઉત્તમ અભેદ્યતા

ડેક્રોમેટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રવાહી વર્કપીસના ચુસ્ત સાંધામાં ઘૂસીને રસ્ટ-પ્રૂફ કોટિંગ બનાવી શકે છે.જો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, નળીઓવાળું સભ્યની આંતરિક સપાટી શિલ્ડિંગ અસરને કારણે ભાગ્યે જ પ્લેટેડ થાય છે.જો કે, કારણ કે ડેક્રોમેટ સારવાર કોટિંગ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે અને તે સારી અભેદ્યતા ધરાવે છે, તે અંદર અને બહાર કાટ નિવારણ ક્ષમતાને સુધારવા માટે લાગુ કરી શકાય છે.

#6.પ્રદૂષણ નથી

ઝીંકને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતી વખતે, ઝીંક, આલ્કલી, ક્રોમિક એસિડ વગેરે ધરાવતા ગંદાપાણીના વિસર્જનની સમસ્યા છે, જે મોટા પ્રમાણમાં પ્રદૂષણનું કારણ બનશે.હોટ ડીપ ઝીંકનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, અને બહાર નીકળેલી ઝીંક વરાળ અને HCL માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક છે.વર્તમાન ગરમી ઝીંકનું મોટા ભાગનું ઉત્પાદન શહેરી અને ગ્રામીણ વિસ્તારોમાંથી દૂર થવું જોઈએ.ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયાએ મેટલ કાટ સંરક્ષણનું નવું ક્ષેત્ર બનાવ્યું છે.કારણ કે ડેક્રોમેટ ટ્રીટમેન્ટ એક બંધ પ્રક્રિયા છે, પકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન જે પદાર્થો અસ્થિર થાય છે તે મુખ્યત્વે પાણી હોય છે, તેમાં અન્ય હાનિકારક તત્ત્વો હોતા નથી જે નિયંત્રિત થાય છે અને પર્યાવરણને કોઈ પ્રદૂષણ નથી હોતું.
ઝિંક ફ્લેક કોટિંગ વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને અમારી વેબસાઇટ પર ધ્યાન આપો: www.junhetec.com