શુષ્ક માલ શેરિંગ કોટિંગ સામાન્ય નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ અને સારવાર

પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન,કોટિંગસમસ્યાઓ અનિવાર્યપણે ઉદ્ભવશે, કેટલીક ખામી કોટિંગની સારવાર અને સૂકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે, અને કેટલીક ખામી તેના ઉપયોગ પછી થાય છે.
નબળી બાંધકામ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ વિવિધ સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.જો બાંધકામના સાધનો યોગ્ય રીતે ન હોય અથવા સામાન્ય રીતે સારી રીતે જાળવવામાં ન આવે, અથવા જો બિલ્ડર નબળી કુશળતા ધરાવે છે, તો કોટિંગ ખામી સરળતાથી થઈ શકે છે.અનુભવી અરજદારો કેટલીક સમસ્યાઓ ટાળી શકે છે, પરંતુ કેટલીક અનિવાર્ય છે.જ્યારે હવામાન પરિસ્થિતિઓ અંતિમ પરિણામ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે તે ઉપરાંત, આપણે કેટલીક અન્ય પરિસ્થિતિઓને સમજવાની જરૂર છે જે ઉત્પન્ન કરી શકે છેકોટિંગખામીઓ જેથી સમસ્યાઓ અસરકારક રીતે ટાળી શકાય.
સામાન્ય કોટિંગ ખામીઓનું વિશ્લેષણ અને સારવાર
1. તેલ દૂર કરવું સ્વચ્છ નથી
પાણી આધારિત સફાઈ એજન્ટ: (કારણ વિશ્લેષણ)
1, ડીગ્રીસિંગ ટાંકી સાંદ્રતા ખૂબ ઓછી છે
2, ડીગ્રીસિંગ તાપમાન ઓછું છે અને સમય ઓછો છે
3, સ્લોટ પ્રવાહી વૃદ્ધત્વ
ઉકેલ:
1、ગ્રીસ રીમુવર ઉમેરો, એકાગ્રતા, પરીક્ષણ સૂચકાંકોને સમાયોજિત કરો
2, ડીગ્રીસિંગ ટાંકીનું તાપમાન વધારવું અને ડૂબવાનો સમય લંબાવો
3, ટાંકીના પ્રવાહીને બદલો
કાર્બનિક દ્રાવક: (કારણ વિશ્લેષણ)
1, દ્રાવકમાં તેલનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે
2, ડીગ્રીઝીંગ સમય ખૂબ નાનો છે
ઉકેલ:
1, દ્રાવક બદલો
2, સમય સમાયોજિત કરો

2. નબળી શોટ બ્લાસ્ટિંગ ગુણવત્તા
કારણ વિશ્લેષણ:
1, શોટ બ્લાસ્ટિંગ ઓક્સિડેશન ત્વચા સ્વચ્છ નથી
2, તેલ સાથે સ્ટીલ શોટ
3, વર્કપીસ વિરૂપતા અને ઉઝરડા
ઉકેલ:
1, શોટ બ્લાસ્ટિંગ સમય અને ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહને સમાયોજિત કરો
2, સ્ટીલ શોટ બદલો
3, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રિક કરંટ અને બ્લાસ્ટિંગ સમયના લોડિંગ વોલ્યુમને સમાયોજિત કરો (ખાસ વર્કપીસને શોટ બ્લાસ્ટિંગ કરી શકાતું નથી)

3. ટાંકી પ્રવાહીનું વૃદ્ધત્વ
કારણ વિશ્લેષણ:
1, ટાંકીના પ્રવાહી પર સૂર્યપ્રકાશ ચમકે છે
2, એસિડ, આલ્કલી, ફોસ્ફોરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અથવા કાર્બનિક દ્રાવકો ટાંકીના પ્રવાહીમાં છે
3, સ્ટીલ શોટ અને રસ્ટ ટાંકીના પ્રવાહીમાં છે
4, કોટિંગ પ્રવાહીનું અનુક્રમણિકા સામાન્ય નથી
5, ટાંકી પ્રવાહી વારંવાર અપડેટ થતું નથી
ઉકેલ:
1, ટાંકીના પ્રવાહી સાથે સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવવાનું ટાળો
2, ટાંકીનું પ્રવાહી એસિડ, આલ્કલી અને કાર્બનિક પદાર્થો વગેરેથી દૂર હોવું જોઈએ.
3, ટાંકીના પ્રવાહીમાં ચુંબક નાખતી વખતે, 100 મેશ ફિલ્ટર સાથે ટાંકીની નિયમિત સફાઈ.
4, દરરોજ ટાંકીના પ્રવાહીનું નિરીક્ષણ કરો અને સમયસર ગોઠવો
5, ટાંકી પ્રવાહી (10℃) ના સંગ્રહ તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે તેને કૃત્રિમ રીતે અપડેટ કરો.

4. વર્કપીસની નબળી સંલગ્નતા
કારણ વિશ્લેષણ:
1, અપૂરતું તેલ દૂર કરવું
2, બેલાસ્ટ ગુણવત્તા સારી નથી
3, સ્લોટ પ્રવાહી વૃદ્ધત્વ, અસ્થિર સૂચકાંકો અને સ્લોટ પ્રવાહીમાં અશુદ્ધિઓ
4, ક્યોરિંગ તાપમાન અને સમય પૂરતો નથી
5, કોટિંગ સ્તર ખૂબ જાડું છે
ઉકેલ:
1, તેલ દૂર કરવાની અસર તપાસો
2, શોટ બ્લાસ્ટિંગની ગુણવત્તા તપાસો
3, ટાંકી પ્રવાહી ઇન્ડેક્સ સમયસર શોધો અને સમાયોજિત કરો
4, ક્યોરિંગ તાપમાન અને સમય તપાસો
5, કોટિંગની માત્રા અને મીઠાના સ્પ્રે સમયની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈને સમાયોજિત કરો

5. ઇફ્યુઝન સાથે વર્કપીસ
કારણ વિશ્લેષણ:
1, સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી છે, વર્કપીસનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે
2, ધીમી કેન્દ્રત્યાગી ગતિ, થોડી વાર, ટૂંકા સમય
3, વર્કપીસમાં ડીપ કોટિંગ પછી પરપોટા હોય છે
4, ખાસ વર્કપીસ
ઉકેલ:
1, શ્રેણીમાં સ્નિગ્ધતા ઓછી કરો, કોટિંગ પહેલાં વર્કપીસને ઓરડાના તાપમાને ઠંડું કરવું જોઈએ
2, કેન્દ્રત્યાગી સમય, સમયની સંખ્યા અને રોટેશનલ સ્પીડને સમાયોજિત કરો
3, કોટિંગ પછી મેશ બેલ્ટ પર વર્કપીસને ઉડાડો
4, જરૂરિયાત મુજબ બ્રશનો ઉપયોગ કરો

6. વર્કપીસની નબળી વિરોધી કાટ કામગીરી
કારણ વિશ્લેષણ:
1, અપૂરતું તેલ દૂર કરવું
2, શોટ બ્લાસ્ટિંગની ગુણવત્તા સારી નથી
3, સ્લોટ પ્રવાહી વૃદ્ધત્વ, અસ્થિર સૂચકાંકો અને સ્લોટ પ્રવાહીમાં અશુદ્ધિઓ
4, ક્યોરિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું છે, પૂરતો સમય નથી
5, કોટિંગની રકમ પૂરતી નથી
ઉકેલ:
1, તેલ દૂર કરવાની અસર તપાસો
2, શોટ બ્લાસ્ટિંગની અસર તપાસો
3, ટાંકી પ્રવાહી સૂચકાંકોનું નિરીક્ષણ કરો અને દરરોજ સમાયોજિત કરો
4, સિન્ટરિંગ તાપમાન તપાસો અને સમયસર ગોઠવો
5、પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવા માટે, પ્રયોગોના સારા કોટિંગની માત્રા સાથે દરેક કોટેડ

7. ડેક્રોમેટ કોટિંગ સફળ નથી
કારણ વિશ્લેષણ:
1, વર્કપીસ તેલ દૂર કરવું સ્વચ્છ નથી
2, વર્કપીસમાં ઓક્સિડાઇઝ્ડ ત્વચા અથવા કાટ હોય છે
3, કોટિંગ પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા અને વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ ખૂબ ઓછું છે
4, ઓવર ડમ્પિંગ ડ્રાય
5, વર્કપીસ અને ટાંકીના પ્રવાહી વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત ખૂબ મોટો છે
ઉકેલ:
1, રી-ઓઇલિંગ, વોટર ફિલ્મ મેથડ ડિટેક્શન
2, બ્લાસ્ટિંગનો સમય સમાયોજિત કરો, જ્યાં સુધી બ્લાસ્ટિંગ ગુણવત્તા યોગ્ય ન થાય
3, કોટિંગ પેઇન્ટ ઇન્ડેક્સને સમાયોજિત કરો
4, કેન્દ્રત્યાગી ગતિ, સમય અને સમયને સમાયોજિત કરો
5, કોટિંગની માત્રા સુનિશ્ચિત કરો અને તાપમાનનો તફાવત ઓછો કરો