સમાચાર-બીજી

કટીંગ પ્રવાહી કેવી રીતે પસંદ કરવું

પર પોસ્ટ કરવામાં આવ્યું 2016-01-04કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી સાથે પ્રારંભ કરો:
1, હીરા, સિરામિક્સ અને ટૂલની અન્ય સામગ્રી, તેની વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા, વગેરે ખૂબ વધારે છે, તેથી સામાન્ય પ્રક્રિયાને કાપી શકાતી નથી, પાણી આધારિત કટીંગ પ્રવાહીના ઉપયોગથી, મુખ્યત્વે ઠંડકની અસરથી.
2, ટૂલ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર ખૂબ જ નબળો છે, 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ સરળતાથી નરમ વિકૃતિ બની જશે, તેથી નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઇમલ્સિફાઇડની ઓછી સાંદ્રતા ધ્યાનમાં લેતા, સારી ઠંડકયુક્ત પાણી આધારિત કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો. તેલ શ્રેષ્ઠ પસંદગી બની છે.
3, હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ મટિરિયલ કટીંગ પ્રવાહીને બે પ્રકારની પરિસ્થિતિઓમાં વહેંચવામાં આવે છે, એક છે હાઇ સ્પીડ રફ કટીંગ, આ વખતે ભારે વર્કલોડને કારણે, પાણી આધારિત કટીંગ પ્રવાહીની વધુ પસંદગી, આ ટૂલને ઠંડક આપવા માટે નથી, પરંતુ ભયભીત છે. વર્કપીસમાં મોટી સંખ્યામાં કટીંગ ગરમી તૂટી ગઈ.બીજું દંડ પ્રક્રિયા હાથ ધરવાનું છે, આ સમય સામાન્ય રીતે મધ્યમ અને ઓછી ઝડપની કામગીરીમાં છે, તેથી તેલ આધારિત કટીંગ પ્રવાહીની વધુ પસંદગી અને ઇમ્યુશનની ઉચ્ચ સાંદ્રતા, હેતુ સાધન અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને રોકવાનો છે, કાપવાના ઉત્પાદનને રોકવા માટે.તે જ સમયે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુધારવા માટે.
4, હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સ, આ સાધન ગરમી પ્રતિકાર માટે પણ પ્રતિરોધક છે, ગલનબિંદુ અને કઠિનતા ખૂબ ઊંચી છે, વધુ તેલ આધારિત કટીંગ પ્રવાહીનો દૈનિક ઉપયોગ, પરંતુ ફરીથી કાપવા માટે, તેને સારી ઠંડકમાં સંશોધિત કરવું પડશે. ઇમલ્સિફાઇડ તેલ (5%-3%), અલબત્ત, જો તે સ્પ્રે છે, તો તે વધુ આદર્શ છે. ફરીથી સામગ્રીની પ્રક્રિયાથી શરૂ કરવા માટે:
1, બરડ સામગ્રીઓ (જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, બ્રોન્ઝ, વગેરે.) ભાગોને નુકસાન વચ્ચે મશીન માર્ગદર્શિકા રેલમાં કટીંગ પ્રવાહીમાંથી કાટમાળના પતનને રોકવા માટે, તેથી સફાઈ કામગીરી અને પાણીની ઠંડક કામગીરીની પસંદગી. વધુ સારું છે, અને પ્રવાહી મિશ્રણની ઓછી સાંદ્રતા છે.
2, નરમ સામગ્રી (જેમ કે નોન-ફેરસ મેટલ અને લાઇટ મેટલ) કાપવી, કારણ કે કટીંગ ફોર્સ નાનું છે, તાપમાન ઊંચું નથી, સારા તેલ આધારિત કટીંગ પ્રવાહીની સામાન્ય પસંદગી અથવા પ્રવાહી મિશ્રણની ઉચ્ચ સાંદ્રતા.
3, કટીંગ હાર્ડ સામગ્રી (જેમ કે એલોય સ્ટીલ), જો કટીંગની માત્રા વધારે ન હોય, સપાટી ઊંચી ન હોય, તો સામાન્ય અત્યંત દબાણયુક્ત કટીંગ તેલ અને પ્રવાહી મિશ્રણની ઉચ્ચ સાંદ્રતા પસંદ કરશે.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-13-2022