હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરો

1. શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર
ડેક્રોમેટ ફિલ્મ લેયરની જાડાઈ માત્ર 4-8μm છે, પરંતુ તેની એન્ટિ-રસ્ટ અસર પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા કોટિંગ પદ્ધતિ કરતાં 7-10 ગણી વધારે છે.1,200 કલાકથી વધુ સમય માટે મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ દ્વારા ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયા દ્વારા સારવાર કરાયેલા પ્રમાણભૂત ભાગો અને પાઇપના સાંધામાં લાલ રસ્ટ લાગશે નહીં.

2. કોઈ હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ નથી
ડેક્રોમેટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે કે ડેક્રોમેટમાં કોઈ હાઈડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ નથી, તેથી ડેક્રોમેટ તણાવયુક્ત ભાગોના કોટિંગ માટે આદર્શ છે.

3. ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર
ડેક્રોમેટ ઉચ્ચ તાપમાનના કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને ગરમી-પ્રતિરોધક તાપમાન 300 ℃ કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.જો કે, જ્યારે તાપમાન 100 ℃ સુધી પહોંચે છે ત્યારે પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં પીલીંગ અથવા સ્ક્રેપિંગ થશે.

4. સારી સંલગ્નતા અને recoatability
ડેક્રોમેટ કોટિંગમેટલ સબસ્ટ્રેટ અને અન્ય વધારાના કોટિંગ્સ સાથે સંપૂર્ણ સંલગ્નતા ધરાવે છે.સારવાર કરેલ ભાગો માટે રંગનો છંટકાવ કરવો સરળ છે, અને કાર્બનિક કોટિંગ સાથેનું સંલગ્નતા ફોસ્ફેટ ફિલ્મ કરતાં પણ વધુ મજબૂત છે.

5. ઉત્તમ અભેદ્યતા
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શિલ્ડિંગ અસરને કારણે, વર્કપીસના ઊંડા છિદ્રો અને સ્લિટ્સ અને ટ્યુબની આંતરિક દિવાલને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી વર્કપીસના ઉપરના ભાગોને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા સુરક્ષિત કરી શકાતા નથી.ડેક્રોમેટ કોટિંગ બનાવવા માટે વર્કપીસના આ ભાગોમાં પ્રવેશી શકે છે.

6. કોઈ પ્રદૂષણ અને જાહેર જોખમો નહીં
ડેક્રોમેટ કચરો પાણી અથવા કચરો ગેસ ઉત્પન્ન કરતું નથી જે વર્કપીસના ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા અને કોટિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે, તેથી ત્રણ કચરા ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી, આમ સારવાર ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

7. લાંબા સમય સુધી મીઠું સ્પ્રે કલાક
મહત્તમ 240 કલાકની સરખામણીમાં 500 થી વધુ મીઠું સ્પ્રે કલાકઝીંક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ.સોલ્ટ સ્પ્રે એ ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ટાન્ડર્ડ ટેસ્ટ છે જ્યાં ભાગોને 35 ℃ ના નિયંત્રિત તાપમાને મૂકવામાં આવે છે અને સોડિયમ-ક્લોરાઇડ સોલ્યુશનના સતત સ્પ્રેને આધિન કરવામાં આવે છે.મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ કલાકોમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે અને જ્યારે ભાગો પર લાલ રસ્ટ દેખાય છે ત્યારે તે પૂર્ણ થાય છે.