ડેક્રોમેટ કોટિંગનો કાટરોધક સિદ્ધાંત શું છે?

પર પોસ્ટ કરવામાં આવ્યું 2018-05-07આધુનિક ઉત્પાદન તકનીકના ઝડપી વિકાસ સાથે, વધુ અને વધુ ઉચ્ચ તકનીકી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી આપણા જીવનમાં ઘણી સગવડ લાવે છે.ડેક્રોમેટ ઘણા લોકો દ્વારા સમજવું જોઈએ.

ડેક્રોમેટ ઘણા ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન ધરાવે છે.ડેક્રોમેટ ટેક્નોલોજી હવે ઘણા બધા કોટિંગ્સ સાથે જોડાયેલી છે.તે ઉત્પાદનની સપાટી પર ખૂબ જ સારી વિરોધી કાટ અસર ભજવી શકે છે.તો શા માટે તે સામગ્રીને સાચવવામાં સક્ષમ છે?

ડેક્રોમેટ કોટિંગ, દેખાવ મેટ સિલ્વર-ગ્રે છે, જે ખૂબ જ બારીક શીટ મેટલ ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ અને ક્રોમેટ ઘટકોથી બનેલો છે.વર્કપીસને ડિઓઈલ કર્યા પછી અને શોટ બ્લાસ્ટ કર્યા પછી, ડેક્રોમેટને ડીપ-કોટેડ કરવામાં આવ્યું હતું.

ડેક્રોમેટ પ્રવાહી એક પ્રકારનું પાણી આધારિત સારવાર પ્રવાહી છે.ધાતુના ભાગોને પાણી આધારિત ટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશનમાં ડીપ-કોટેડ અથવા સ્પ્રે-બ્રશ કરવામાં આવે છે, પછી તેને ભઠ્ઠીમાં મજબૂત કરવામાં આવે છે અને ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ અને ક્રોમિયમનું અકાર્બનિક કોટિંગ બનાવવા માટે લગભગ 300 ° સે પર શેકવામાં આવે છે.જ્યારે ઉપચાર થાય છે, ત્યારે કોટિંગ ફિલ્મ, ઓર્ગેનિક (સેલ્યુલોઝ) અને અન્ય અસ્થિર ઘટકોમાં ભેજ અસ્થિર થાય છે, અને ડેક્રોમેટના મધર લિકરમાં ઉચ્ચ-સંયોજક ક્રોમિયમ મીઠાની ઓક્સિડાઇઝિંગ મિલકત ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિતને મોટું નકારાત્મક મૂલ્ય બનાવે છે.

એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સ્લરી અને આયર્ન મેટ્રિક્સ પછી, Fe, Zn અને Alનું ક્રોમિયમ મીઠું સંયોજન બને છે.કારણ કે ફિલ્મ સ્તર સબસ્ટ્રેટ પછી સીધા મેળવવામાં આવે છે, વિરોધી કાટ સ્તર અત્યંત ગાઢ છે.ક્ષતિગ્રસ્ત વાતાવરણ હેઠળ, કોટિંગ અસંખ્ય પ્રાથમિક બેટરીઓનું નિર્માણ કરશે, એટલે કે, વધુ નકારાત્મક Al અને Zn ક્ષાર સૌપ્રથમ દૂર કરવામાં આવશે જ્યાં સુધી તે વપરાશ પછી સબસ્ટ્રેટને જ કાટ લાગવાનું શક્ય ન બને.