ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો:100 કિલોગ્રામ
પેકેજિંગ વિગતો:
પેક A:16kg/ મેટલ બેરલ
પૅક B: 24KG પ્લાસ્ટિક બેરલ
પૅક C: B એજન્ટ A ની રકમ પર આધારિત
ડિલિવરી સમય:એડવાન્સ પેમેન્ટ મળ્યાના દસ દિવસ પછી
સપ્લાય ક્ષમતા:દિવસ દીઠ 2 ટન
રંગ:ચાંદીના
PH:3.8-5.2
ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ:1.30±0.05
સ્નિગ્ધતા:20~60(સ્પ્રે કોટિંગ) 60~90S(ડીપ-સ્પિન કોટિંગ)
Cr6+:≥25g/L
વર્ણન
JH-9392 ત્રણ પેકથી બનેલું છે: A, B અને C;
પેક A: તે સિલ્વર ગ્રે સ્લરી છે જે મુખ્યત્વે રાસાયણિક રીતે સુપર ફાઇન ફ્લેક Zn, સુપર ફાઇન ફ્લેક અલ અને ઇથિલિન ગ્લાયકોલ સાથે જોડાયેલી છે.Zn પ્લેટનો ત્રિજ્યા-જાડાઈ ગુણોત્તર 60~100 છે.
પેક B: તે નારંગી-લાલ અને પાણીના દ્રાવણમાં રંગીન કોટિંગનું દ્રાવક છે, જેમાં Cr6+ હોય છે.
પેક સી: તે કોટિંગનું ટેકીફાયર છે જે મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ સફેદ અથવા પીળાશ પાવડરથી બનેલું છે.
Degreasing
જો સપાટી પર તેલ હોય તો વર્કપીસને ડીગ્રીઝ કરવી જોઈએ.ત્યાં ત્રણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે:
1.ઉચ્ચ તાપમાન;
2.તટસ્થ વોટર-બેઝ ડીગ્રીસીંગ એજન્ટ;
3.ઓર્ગેનિક દ્રાવક જેમ કે મેથીલીન ક્લોરાઇડ.
ડરસ્ટિંગ
જો સપાટી પર કાટ અથવા બર હોય તો વર્કપીસને કોટ કરી શકાતી નથી. પ્રક્રિયા કરવાની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ શોટ બ્લાસ્ટિંગ છે.જો એસિડ સફાઈ અપનાવવામાં આવે તો કોટિંગના કાટ પ્રતિકાર પર અસર થશે.
કોટિંગ
ડીગ્રેઝિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ માટેના વર્કપીસને ડીપ-સ્પિન કોટિંગ અથવા સ્પ્રેઇંગ કોટિંગ દ્વારા કોટિંગ કરવું જોઈએ.
પ્રી-હીટિંગ
કોટેડ કર્યા પછી વર્કપીસ 80~150℃ પર 8~15 મિનિટ માટે બાષ્પીભવન થવા માટે શક્ય તેટલી વહેલી તકે પહેલાથી ગરમ થવી જોઈએ.(વર્કપીસના ગરમી શોષણ અનુસાર.)
ઉપચાર
પ્રી-હીટીંગ પછી વર્કપીસને 20-40 મિનિટ માટે 300-340℃ પર ઠીક કરવી જોઈએ.(વર્કપીસના ગરમી શોષણ અનુસાર.)
પેકિંગ
પેક A: 16kg/ મેટલ બેરલ
પૅક B: 24KG પ્લાસ્ટિક બેરલ
પેક સી: 5.0 કિગ્રા મેટલ બેરલ
ગુણવત્તા ગેરંટી અવધિ
20℃ પર સંયોજન 6 મહિના પહેલાં
કમ્પાઉન્ડ 40 દિવસ પછી 20 ℃ પર ( જો સતત તાજું કોટિંગ ઉમેરવામાં આવે તો તેને રિસાયકલ કરી શકાય છે.)
જો ઉપયોગમાં ન હોય તો તે 20℃ હેઠળ સંગ્રહિત હોવું જોઈએ.
કોટિંગ પ્રક્રિયા
મિક્સ રેશિયો
પેક A:16.0 કિગ્રા
પૅક B: 24.0 kg (જો સ્પ્રે કોટિંગ હોય તો જથ્થો યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે)
પૅક C: 0-50 ગ્રામ (વિવિધ સ્નિગ્ધતાની માંગ અનુસાર)
મિશ્રણ પદ્ધતિ
મિશ્રણ પહેલાં, ભારિત A&B ને પાણીના સ્નાનમાં 25±2℃ પર રાખો, પછી ફ્રિકવન્સી મિક્સર દ્વારા મેટલ સ્લરી એકસરખી રીતે વિખેરવા માટે A ને હલાવો, A સંપૂર્ણપણે સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય પછી, ગતિશીલ ગતિને 60r/min સુધી ઘટાડીને B ઉમેરો.
ધીમે ધીમે હલાવતા A માં B ઉમેરો.આ ક્ષણે, બેરલનું તાપમાન વધી જશે, જ્યારે તે 35℃ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે બેરલનું તાપમાન 35℃ પર સ્થિર રાખવા માટે રેફ્રિજરેટીંગ ઉપકરણ શરૂ કરો.
મિશ્રણને B ઉમેર્યા પછી લગભગ 1~2 કલાક ઝડપથી હલાવો, પછી C ઉમેરો. જો ગઠ્ઠો હોય તો C પાઉડર હોવો જોઈએ. (બેરલનું તાપમાન 30 ℃ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા C પૂરતા પ્રમાણમાં ઓગળવામાં આવશે નહીં.) પછી 12 કલાક હલાવો. સતત
ડિપ બેરલમાં રેડતા પહેલા કોટિંગને 80~100 મેશ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીન દ્વારા ફિલ્ટર કરવું જોઈએ.
કોટિંગનું તાપમાન 22±2℃ પર રાખવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણ ડીપ બેરલથી સજ્જ હોવું જોઈએ.
(જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો પેઇન્ટ બગડવા માટે જવાબદાર છે, અને સ્નિગ્ધતા પ્રભાવિત થશે.) કોટિંગને સમાનરૂપે વિખરાયેલા રાખવા માટે ગોળાકાર રીતે હલાવો જોઈએ.
જો સતત કામ કરવામાં આવે તો દર 8 કલાકે કોટિંગની ઘનતા, PH, તાપમાન, સ્નિગ્ધતા અને Cr6+ સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરો.
મિક્સ ડાયાગ્રામ
ધ્યાન
અન્ય રસાયણો જેમ કે કોઈપણ પ્રકારના એસિડ, આલ્કલી મીઠું કોટિંગમાં ભેળવી શકાતા નથી, કારણ કે આ કોટિંગને વૃદ્ધ કરવા માટે Zn અને Al પ્લેટને સક્રિય કરી શકે છે.
કામ કરતી વખતે લાંબા સમય સુધી સૂર્યપ્રકાશ અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના ઇરેડિયેશનને ટાળો, અન્યથા તે કોટિંગના વૃદ્ધત્વ અથવા પોલિમરાઇઝેશનને વેગ આપશે.
કોટિંગના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જો કામ કરતી વખતે કોટિંગનું તાપમાન બદલાય છે, તો તે સ્નિગ્ધતાને અસર કરશે, પછી વર્કપીસ પર કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.તેથી કોટિંગ કરતી વખતે તાપમાન, સ્નિગ્ધતા અને સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા વચ્ચેના સંબંધો સારી રીતે નિયંત્રિત હોવા જોઈએ.
જો કોટિંગ પદ્ધતિ અલગ હોય તો સ્નિગ્ધતા અલગ હશે.સ્પ્રે કોટિંગ હોય તો ઓછો ડેટા પસંદ કરો અને જો ડિપ સ્પિન કોટિંગ હોય તો ઉચ્ચ ડેટા પસંદ કરો.
ટેકનિકલ ડેટા
| ના. | વસ્તુ | ડેટા |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25g/L |
| 3 | ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ | 1.30±0.05 |
| 4 | સ્નિગ્ધતા | 20~60 (સ્પ્રે કોટિંગ);60~90S(ડીપ-સ્પિન કોટિંગ) .20℃ Zahn 2# કપ |
| 5 | ઓપરેટિંગ તાપમાન | 22±2℃ |
