ડેક્રોમેટ નબળા સંલગ્નતાનું વિશ્લેષણ અને ઉકેલ

પર પોસ્ટ કરવામાં આવ્યું 2016-08-03 દૈનિક ડેક્રોમેટ ઉત્પાદનમાં, ઘણા ગ્રાહકોને સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો છે કે અયોગ્ય કોટિંગ સંલગ્નતાએ SST કલાકો ટૂંકાવી દીધા છે. આ સમસ્યાઓએ ઘણા ગ્રાહકો અને સપ્લાયર્સને પણ પરેશાન કર્યા છે.Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd એ ચાઇના સરફેસ એન્જીનીયરીંગ એસોસિયેશન ઓફ પ્રોફેશનલ કમિટી સ્પેશિયલ કોટિંગના પ્રથમ જનરલ સેક્રેટરી અને વાઇસ ડાયરેક્ટર યુનિટ છે જેની સ્થાપના 2003માં થઈ હતી, જુન્હે મજબૂત ટેકનિકલ બળ, અદ્યતન સાધનો, શોધના પ્રથમ-વર્ગના માધ્યમો પર આધાર રાખે છે. ગુણવત્તા ખાતરી સિસ્ટમ, ડેક્રોમેટ કોટિંગ એપ્લિકેશનના એકીકરણમાં R&D, ઉત્પાદન, વેચાણ અને સેવાને જોડે છે.અહીં અમે અમારા ગ્રાહકો સાથે નબળા કોટિંગ સંલગ્નતાના કારણો અને ઉકેલો શેર કરીએ છીએ.
ઘટના: સ્ક્રાઇબ ટેસ્ટ રાષ્ટ્રીય પરીક્ષણ ધોરણો પાસ કરી શકતું નથી
ફ્યુઝનનું કારણ:
એક: Degreasing સ્વચ્છ નથી
સ્વચ્છ ન થવું એ સૌથી સામાન્ય કારણ છે, દૈનિક નિરીક્ષણ પાણીની ફિલ્મ પદ્ધતિ અને દ્રશ્યનો ઉપયોગ કરે છે.સામાન્ય રીતે 3 ડીગ્રેઝીંગ પદ્ધતિ છે:
1. પાણી-આધાર degreasing
2. ઉચ્ચ તાપમાન degreasing
3. દ્રાવક degreasing
નીચેની પદ્ધતિ ડીગ્રેઝીંગનો ઉકેલ સ્વચ્છ નથી
વોટર બેઝ ડીગ્રીસિંગ:
① ઉકેલ સાંદ્રતા તપાસો, degreasing એજન્ટ ઉમેરો
②પેઈન્ટ ટાંકીનું તાપમાન વધારવું અથવા ડિગ્રેઝિંગ સમય વધારવો
③degreasing એજન્ટ બદલો
દ્રાવક ડીગ્રીસિંગ:
① ડિપિંગ ડિગ્રેઝિંગ સમયને વિસ્તૃત કરો
②સોલવન્ટ ડીગ્રેઝિંગ એજન્ટ બદલો
બે: અયોગ્ય શોટ બ્લાસ્ટિંગ
શૉટ બ્લાસ્ટિંગ અસર કોટિંગ અસર પર સીધી અસર કરે છે, વધુ પડતી ફ્લોટિંગ ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ ઑક્સાઈડ કોટિંગ સ્વચ્છ ન હોય તે લેયર અને એસએસટીના સંલગ્નતાને અસર કરશે.તેથી અમારા દૈનિક ઉત્પાદનમાં અમે હંમેશા શોટ બ્લાસ્ટિંગ પછી કામમાં તરતી ધૂળની સંખ્યા પર ધ્યાન આપીએ છીએ, શું ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે.અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સમય, શોટ બ્લાસ્ટિંગ ઇલેક્ટ્રિક કરંટ, વર્કપીસ લોડિંગ વગેરે પર ધ્યાન આપો.
ત્રણ: પેઇન્ટ વૃદ્ધત્વ, અશુદ્ધતા
①દર અડધા મહિને નિયમિતપણે પેઇન્ટ ટાંકીને સાફ કરો, 100 મેશ સ્ટ્રેનર ફિલ્ટરિંગ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરો. ②રોજ પેઇન્ટ ટાંકીનું નિરીક્ષણ કરો, સમયસર ગોઠવો