કોટિંગ લાઇન પરના સાધનોને સૂકવવા અને ઉપચાર કરવા વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પર પોસ્ટ કરવામાં આવ્યું 27-08-2018સૂકવણી અને ઉપચારની ભઠ્ઠી મુખ્યત્વે સૂકવણી ચેમ્બર બોડી, હીટિંગ સિસ્ટમ અને તાપમાન નિયંત્રણથી બનેલી છે.ડ્રાયિંગ ચેમ્બર બોડીમાં પેસેજ પ્રકાર અને પેસેજ પ્રકાર છે;હીટિંગ સિસ્ટમમાં ઇંધણનો પ્રકાર (ભારે તેલ, હલકો તેલ), ગેસનો પ્રકાર (કુદરતી ગેસ, લિક્વિફાઇડ ગેસ), ​​ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ (દૂર ઇન્ફ્રારેડ, ઇલેક્ટ્રોથર્મલ પ્રકાર), વરાળનો પ્રકાર, વગેરે છે. ભઠ્ઠીને સૂકવવા અને મટાડવું પ્રમાણમાં ઓછું સમસ્યારૂપ છે, પરંતુ તે હજુ પણ ઊર્જા બચત અને સલામતીના સંદર્ભમાં ધ્યાન આકર્ષિત કરવું જોઈએ.

1. સૂકવણી ચેમ્બરની અતિશય સપાટીનું તાપમાન

ચેમ્બર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી એ નબળી ઇન્સ્યુલેશન અસર, સપાટીનું તાપમાન પ્રમાણભૂત અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કરતાં વધુનું મુખ્ય કારણ છે.આનાથી માત્ર ઉર્જા વપરાશમાં વધારો થતો નથી, પરંતુ તે સંબંધિત આવશ્યકતાઓને પણ પૂર્ણ કરતું નથી: સૂકવણી ચેમ્બરમાં સારું ઇન્સ્યુલેશન હોવું જોઈએ, અને બાહ્ય દિવાલની સપાટીનું તાપમાન 15 ° સે કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ.

2. એક્ઝોસ્ટ ગેસ પાઇપિંગ યોગ્ય રીતે સેટ નથી અથવા સેટ નથી

કેટલીક વર્કશોપમાં, ડ્રાયિંગ અને ક્યોરિંગ ચેમ્બરની એક્ઝોસ્ટ ગેસ ડિસ્ચાર્જ નોઝલ આઉટડોર સાથે જોડાયેલ નથી, પરંતુ વર્કશોપમાં, એક્ઝોસ્ટ ગેસ વર્કશોપમાં સીધો જ ડિસ્ચાર્જ થાય છે, જેના કારણે વર્કશોપમાં વાયુ પ્રદૂષણ થાય છે;અને કોટિંગ લાઇનના ડ્રાયિંગ અને ક્યોરિંગ ચેમ્બરની કેટલીક એક્ઝોસ્ટ લાઇન તે સ્થાન પર સેટ નથી જ્યાં એક્ઝોસ્ટ ગેસની સાંદ્રતા સૌથી વધુ છે, જે એક્ઝોસ્ટ ગેસના ઝડપી સ્રાવ માટે અનુકૂળ નથી. સ્પ્રે કરેલ વર્કપીસ સૂકવણીમાં પ્રવેશ કરે છે. અને ક્યોરિંગ ચેમ્બર.કોટિંગમાં મશીન દ્રાવક અલગ-અલગ પ્રમાણમાં હોવાથી, સૂકવણી અને ઘનકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાર્બનિક દ્રાવક એક્ઝોસ્ટ ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે.કાર્બનિક દ્રાવક એક્ઝોસ્ટ ગેસ જ્વલનશીલ છે.જો એક્ઝોસ્ટ ગેસ સમયસર સૂકવણી ચેમ્બરમાં છોડવામાં ન આવે, તો તે સૂકવણીમાં એકઠા થાય છે.ઘરની અંદર, એકવાર એકાગ્રતા ખૂબ વધી જાય, તો તે સલામતી જોખમોનું કારણ બનશે.