સમાચાર-બીજી

કોટિંગ પ્રક્રિયા માટે કોટિંગ સોલ્યુશન નિયંત્રણનું મહત્વ

ઝીંક-એલ્યુમિનિયમમાં ઘણી વખત વિવિધ મુશ્કેલીઓ હોય છેકોટિંગપ્રક્રિયા, અને આ મુશ્કેલીઓનું સાચું કારણ કેવી રીતે શોધવું તે કોટિંગ ઉદ્યોગમાં એક મુશ્કેલ મુદ્દો બની ગયો છે.
ઉત્પાદન વર્કપીસ સિવાય, ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાચો માલ ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ માઇક્રો-કોટિંગ સોલ્યુશન છે.ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ સોલ્યુશનનું નબળું નિયંત્રણ ઘણી અનિચ્છનીય ઘટનાઓ તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે સોલ્યુશનનું સંચય, એકંદર કાળો દેખાવ, વોટરમાર્ક ઝોલ, નબળી સંલગ્નતા અને મીઠું સ્પ્રે નિષ્ફળતા વગેરે.
કોટિંગ સોલ્યુશનની ખૂબ ઊંચી સ્નિગ્ધતા અને તાપમાન અને વધારાના કોટિંગ સોલ્યુશનને અસરકારક રીતે બહાર કાઢવામાં કેન્દ્રત્યાગી નિષ્ફળતાને કારણે દ્રાવણનું સંચય થાય છે.
એકંદરે કાળો દેખાવ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે કોટિંગ સોલ્યુશન સમાનરૂપે હલાવવામાં આવતું નથી અને કોટિંગ સોલ્યુશનના ઉપલા સ્તરની ઘન સામગ્રી ઓછી છે, તેથી જો કોટિંગ વર્કપીસ પર શોષાઈ ગયું હોય તો પણ, કોટિંગ ખોવાઈ જશે (અસરકારક નક્કર ઘટકો ખોવાઈ ગયા છે. સ્થાનના ભાગ માટે) સૂકવણી ચેનલમાં પ્રવેશ્યા પછી કોટિંગ સોલ્યુશનના પ્રવાહ દ્વારા જ.
વોટરમાર્ક સેગિંગ મુખ્યત્વે અસમાન મિશ્રણ અને કોટિંગ સોલ્યુશનના અસંગત રંગને કારણે થાય છે.
નબળી સંલગ્નતા મુખ્યત્વે કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ઘણા બધા અમાન્ય પદાર્થો (જેમ કે સ્ટીલ શોટ, ઓક્સિડાઇઝ્ડ રેઝિન અને આયર્ન પાવડર ધૂળ)ને કારણે છે.
મીઠાના છંટકાવની નિષ્ફળતાના ઘણા કારણો છે, અને ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ સોલ્યુશનમાં કોઈપણ સૂક્ષ્મ ફેરફારો તેના પર અસર કરશે.જો કે, ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે અમારે જરૂરી પ્રદર્શન એ મીઠું સ્પ્રે છે.
તેથી, કોટિંગ સોલ્યુશનની જાળવણી અને ઉપયોગ નિયંત્રિત છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

કોટિંગ પ્રક્રિયામાં ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ સોલ્યુશનની જાળવણી અને ઉપયોગ નોંધો

1. કોટિંગ સોલ્યુશનનું વર્કિંગ સોલ્યુશન સૂચક માપ
દર 2 કલાકે સ્નિગ્ધતા માપો, દર 2 કલાકે તાપમાન અને ભેજને માપો અને શિફ્ટ દીઠ એકવાર ઘન સામગ્રીને માપો
2. પેઇન્ટ વર્કિંગ સોલ્યુશનનું મિશ્રણ
કોટિંગ લાઇનમાં પ્રવેશતા પહેલા 15 મિનિટ માટે ડીપિંગ ટાંકીમાં કાર્યરત કોટિંગ સોલ્યુશનને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવા માટે મોટા મિક્સરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને કોટિંગ લાઇન પરના તેલ આધારિત કોટિંગ સોલ્યુશનને 12 કલાક સતત કામ કર્યા પછી લાઇનમાંથી ખેંચી લેવું જોઈએ અને ફરીથી -ઉપયોગ માટે ઓનલાઈન પહેલાં ડિસ્પેન્સિંગ રૂમમાં 10 મિનિટ માટે મિશ્રિત કરો.
ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત યોજના અનુસાર, જો ઓછામાં ઓછા ત્રણ દિવસ સુધી કોઈ ઉત્પાદન યોજના ઉપલબ્ધ ન હોય તો, કોટિંગ સોલ્યુશનના વૃદ્ધત્વને રોકવા માટે પાણી આધારિત પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કોટિંગ સોલ્યુશનને સતત તાપમાને સીલ કરેલા ડિસ્પેન્સિંગ રૂમમાં પાછા ખેંચવું જોઈએ.
3. ગાળણ
તેલ આધારિત ફિલ્ટર કરોકોટિંગસોલ્યુશન 3 કામકાજના દિવસોમાં એકવાર, ઓઇલ-ટોપ કોટિંગ સોલ્યુશન 7 કામકાજી દિવસોમાં એકવાર અને પાણી આધારિત કોટિંગ સોલ્યુશન 10 કામકાજી દિવસોમાં એકવાર.ફિલ્ટર કરતી વખતે, કોટિંગ સોલ્યુશનમાંથી સ્ટીલ શોટ અને આયર્ન પાવડર દૂર કરો.ગરમ હવામાનમાં અથવા ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના કિસ્સામાં ગાળણની આવર્તન વધારવી જોઈએ.
4. નવીકરણ
ડિપિંગ ટાંકીમાં કોટિંગ સોલ્યુશનના સામાન્ય વપરાશ દરમિયાન, કોટિંગ સોલ્યુશન અને પાતળું જે ડિસ્પેન્સિંગ રૂમમાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે તે ઉમેરવામાં આવે છે અને નવીકરણ કરવામાં આવે છે.
કોટિંગ સોલ્યુશનને ફરીથી કોટિંગ લાઇન પર મૂકતા પહેલા ઓછામાં ઓછા એક અઠવાડિયા સુધી ડિપિંગ ટાંકીમાં ઉપયોગમાં લેવાયેલ ન હોય તેવા કોટિંગ સોલ્યુશન માટે ડેટા નિરીક્ષણ પૂર્ણ કરવું જોઈએ, અને જ્યાં સુધી નિરીક્ષણ યોગ્ય ન હોય ત્યાં સુધી તેને લાઇન પર મૂકી શકાતું નથી.સહેજ વિચલનના કિસ્સામાં, ડૂબકી મારવાના ટાંકીમાં કોટિંગ સોલ્યુશનનો 1/4 ભાગ કાઢો, નવીકરણ માટે નવા સોલ્યુશનનો 1/4 ઉમેરો અને મૂળ સોલ્યુશનનો ભાગ 1:1 ના સ્વરૂપમાં ઉમેરો. અનુગામી ઉત્પાદન માટે નવા સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરતી વખતે.
5. સંગ્રહ વ્યવસ્થાપન
સંગ્રહ તાપમાન અને ભેજ (ખાસ કરીને ઉનાળામાં) નિયંત્રિત અને સૂચનો અનુસાર સખત રીતે રેકોર્ડ થવો જોઈએ અને એકવાર ધોરણ ઓળંગાઈ જાય પછી સમયસર જાણ કરવી જોઈએ.
ડિસ્પેન્સિંગ રૂમમાં કોટિંગ સોલ્યુશન ટાંકીનું સ્ટોરેજ તાપમાન બહારના તાપમાનની શક્ય તેટલું નજીક હોવું જોઈએ જેથી સોલ્યુશનની કામગીરીને અસર કરવા માટે ઝાકળના બિંદુને કારણે પાણીના ટીપાં ન આવે.ખોલતા પહેલા નવી કોટિંગ સોલ્યુશન ટાંકીનું સંગ્રહ તાપમાન 20±2℃ છે.જ્યારે નવા કોટિંગ સોલ્યુશન અને બહારના તાપમાન વચ્ચેનો તફાવત મોટો હોય, ત્યારે ટાંકીની અંદર અને બહારનું તાપમાન સરખું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉમેરતા પહેલા સોલ્યુશન ટાંકીને 4 કલાક માટે બહાર સીલ કરી દેવી જોઈએ.
6. ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ
(1) કોઈપણ કોટિંગ સોલ્યુશન ટાંકી ડિસ્પેન્સિંગ રૂમમાં પ્રવેશતી કે બહાર નીકળતી હોય તેને રેપ-અરાઉન્ડ ફિલ્મ વડે સીલ કરવી જોઈએ અને ટાંકીના ઢાંકણથી ઢાંકી દેવી જોઈએ.
(2) વરસાદી અને અત્યંત ભેજવાળું હોય ત્યારે રક્ષણાત્મક પગલાં લો.
(3) વિવિધ સાધનોની સમસ્યાઓને કારણે કામચલાઉ બંધ દરમિયાન, ડૂબકી મારવાની ટાંકી 4 કલાકથી વધુ સમય માટે બિન-કાર્યકારી સ્થિતિમાં ખુલ્લી હોવી જોઈએ નહીં.
(4) કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કોઈપણ ગરમ વસ્તુઓ (ખાસ કરીને વર્કપીસ કે જે ઓરડાના તાપમાને ઠંડું ન થયું હોય) તમામ લાઇન પર કોટિંગ સોલ્યુશનના સંપર્કમાં હોવું જોઈએ નહીં.


પોસ્ટનો સમય: જૂન-01-2022