ઝીંક-આધારિત માઇક્રો-કોટિંગ મેટલ વિરોધી કાટ કોટિંગ પ્રવાહી કોટિંગ પ્રક્રિયા

પર પોસ્ટ કરવામાં આવ્યું 2018-09-17ડેક્રોમેટ કોટિંગ પ્રક્રિયા: કાચા માલને પાણીમાં દ્રાવ્ય કોટિંગમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્રી-ટ્રીટેડ વર્કપીસની સપાટી પર કોટ કરવામાં આવે છે, અકાર્બનિક ફિલ્મ સ્તર બનાવવા માટે પૂર્વ-બેકડ અને સિન્ટર કરવામાં આવે છે.મૂળભૂત પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: વર્કપીસ ડીગ્રેઝિંગ → ડિરસ્ટિંગ (બ્લાસ્ટિંગ) → ડિપ કોટિંગ (અથવા સ્પ્રેઇંગ) → સૂકવણી → પ્રી-બેકિંગ → સિન્ટરિંગ → કૂલિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → પેકેજિંગ.

1. ડીગ્રીસિંગ: ડીગ્રીસિંગ ઓર્ગેનિક દ્રાવક અથવા આલ્કલાઇન સોલ્યુશન ડીઓઇલિંગ.પર્યાવરણીય સંરક્ષણના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, આલ્કલાઇન ડિગ્રેઝિંગનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.ડીગ્રેઝ્ડ વર્કપીસ પછી, સપાટીને પાણીથી ભીની કરવી જરૂરી છે.

વર્કપીસ બંધ કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને સફાઈ એજન્ટને ઉચ્ચ દબાણ પર રજૂ કરવામાં આવે છે અને સફાઈ માટે છાંટવામાં આવે છે.વર્કપીસની સપાટી ખનિજ વિરોધી કાટ તેલ હોવાથી, મિશ્રણયુક્ત વિક્ષેપ અને સારી ઓગળવાની શક્તિ ધરાવતું સંયોજન સરફેક્ટન્ટ પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ: હાઈડ્રોજનના ભંગાણ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ટાળવા માટે, અથાણાં માટે રસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, પરંતુ શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં વપરાતા સ્ટીલ શૉટ પીનિંગ મશીનનો વ્યાસ 0.1 થી 0.6 mm સુધીનો હોય છે, અને તે સંકુચિત હવા દ્વારા ધૂળથી ભરાય છે.દૂર કરેલી ધૂળ ખાસ ધૂળ કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે.ડીગ્રેઝિંગ અને ડીસ્કેલિંગ સંપૂર્ણ હોવું જોઈએ, અન્યથા કોટિંગની સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકાર ઘટશે.

3. ડીપ કોટિંગ: ટ્રીટેડ વર્કપીસને પ્રી-ફોર્મ્યુલેટેડ ડેક્રોમેટ કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ડુબાડવામાં આવે છે.વર્કપીસને સામાન્ય રીતે 2 થી 3 મિનિટ માટે સહેજ ધ્રુજારી હેઠળ ડૂબકી લગાવવામાં આવે છે અને પછી સૂકવવામાં આવે છે.જો વર્કપીસ મોટી હોય, તો તેને સ્પ્રે કરો.ડિપ કોટિંગ અથવા સ્પ્રે કર્યા પછી, જો તપાસ કર્યા પછી અસમાનતા અથવા લિકેજ કોટિંગ હોય, તો તેને બ્રશ કોટિંગ દ્વારા લાગુ કરી શકાય છે.

4. પ્રી-બેકિંગ, ક્યોરિંગ: કોટેડ વર્કપીસ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ મેશ બેલ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે, અને વર્કપીસને એકબીજા સાથે વળગી રહેવાની, 10-30 મિનિટ માટે સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશવાની અને 15 થી 30 મિનિટ સુધી ઉપચાર કરવાની મંજૂરી નથી.પ્રી-બેકિંગ, ક્યોરિંગ ટેમ્પરેચર અને સમય મુખ્યત્વે કોટિંગની જાડાઈ અને વર્કપીસના કદ અને વિવિધ કોટિંગ લિક્વિડ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ બેલ્ટ કન્વેયરની વહન ગતિ નિયંત્રિત છે.

5. સારવાર પછી: જો ફાસ્ટનરની સપાટી ક્યોર કર્યા પછી ખરબચડી હોય, તો ફાસ્ટનરની સપાટીને સખત બ્રશથી સાફ કરી શકાય છે.