ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો:100 કિલોગ્રામ
પેકેજિંગ વિગતો:
પેક A:16kg/ મેટલ બેરલ
પૅક B: 24KG પ્લાસ્ટિક બેરલ
પૅક C: B એજન્ટ A ની રકમ પર આધારિત
ડિલિવરી સમય:એડવાન્સ પેમેન્ટ મળ્યાના દસ દિવસ પછી
પુરવઠા ક્ષમતા:દિવસ દીઠ 2 ટન
કોટિંગ પદ્ધતિ:ડિપ સ્પિન અને સ્પ્રે
રંગ:ચાંદીના
PH:3.8-5.2
ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ:1.33±0.05(છાંટવું)1.33±0.05(ડીપ-સ્પીન કોટિંગ)
સ્નિગ્ધતા:ઓપરેટિંગ માંગ મુજબ.
ઓપરેટિંગ તાપમાન:20±2℃
વર્ણન
JH-9382 ત્રણ પેકથી બનેલું છે: A, B અને C;
પેક A: તે સિલ્વર ગ્રે સ્લરી છે જે મુખ્યત્વે રાસાયણિક રીતે સુપર ફાઈન ફ્લેક Zn, સુપર ફાઈન ફ્લેક અલ અને ઓર્ગેનિક એડિટિવ સાથે જોડાયેલી છે.
પૅક B: તે પાણીનું દ્રાવણ છે જે મુખ્યત્વે કાટ સંરક્ષણ ઉમેરણ, વિશિષ્ટ નિયમનકાર પાણીના દ્રાવણ વગેરે સાથે જોડાયેલું છે.
પેક સી: તે કોટિંગનું ટેકીફાયર છે જે મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ સફેદ અથવા પીળાશ પાવડરથી બનેલું છે.
પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ:
ફિલ્મ સિલ્વર વ્હાઇટ, સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, સારી કોટિંગ છે.
કોટિંગ પ્રક્રિયા
1. મિક્સ રેશિયો
પેક A:16.0 કિગ્રા
પૅક B: 24.0 kg (જો સ્પ્રે કોટિંગ હોય તો જથ્થો યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે)
પૅક C: 0-50 ગ્રામ (વિવિધ સ્નિગ્ધતાની માંગ અનુસાર)
2. મિશ્રણ કરતા પહેલા, વજનવાળા A&B ને પાણીના સ્નાનમાં 25±2℃ પર રાખો, પછી ફ્રિકવન્સી મિક્સર દ્વારા મેટલ સ્લરી એકસરખી રીતે વિખેરવા માટે A ને હલાવો, A સંપૂર્ણપણે સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય પછી, ગતિશીલ ગતિને 60r/min સુધી ઘટાડીને B ઉમેરો. .
ધીમે ધીમે હલાવતા A માં B ઉમેરો.આ ક્ષણે, બેરલનું તાપમાન વધશે, જ્યારે તે 35℃ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે બેરલનું તાપમાન 35℃ પર સ્થિર રાખવા માટે રેફ્રિજરેટિંગ ઉપકરણ શરૂ કરો.
3. ધીમે ધીમે હલાવતા A માં B ઉમેરો.આ ક્ષણે, બેરલનું તાપમાન વધશે, જ્યારે તે 35℃ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે બેરલનું તાપમાન 35℃ પર સ્થિર રાખવા માટે રેફ્રિજરેટિંગ ઉપકરણ શરૂ કરો.
4. B ઉમેર્યા પછી લગભગ 1 ~ 2 કલાક ઝડપથી મિશ્રણને હલાવો, પછી C ઉમેરો. જો ગઠ્ઠો હોય તો C પાવડર હોવો જોઈએ. (બેરલનું તાપમાન 30 ℃ કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા C પૂરતા પ્રમાણમાં ઓગળવામાં આવશે નહીં.) પછી જગાડવો. સતત 12 કલાક.
5. ડીપ બેરલમાં રેડતા પહેલા કોટિંગને 100 મેશ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીન દ્વારા ફિલ્ટર કરવું જોઈએ.
6. કોટિંગનું તાપમાન 22±2℃ રાખવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણ ડીપ બેરલથી સજ્જ હોવું જોઈએ.
(જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો પેઇન્ટ બગડવા માટે જવાબદાર છે, અને સ્નિગ્ધતા પ્રભાવિત થશે.) કોટિંગને સમાનરૂપે વિખરાયેલા રાખવા માટે ગોળાકાર રીતે હલાવો જોઈએ.
7. જો સતત કામ કરવામાં આવે તો દર 8 કલાકે કોટિંગની ઘનતા, PH, તાપમાન, સ્નિગ્ધતા અને Cr6+ સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરો.
મિક્સ ડાયાગ્રામ
ધ્યાન
અન્ય રસાયણો જેમ કે કોઈપણ પ્રકારના એસિડ, આલ્કલી મીઠું કોટિંગમાં ભેળવી શકાતા નથી, કારણ કે આ કોટિંગને વૃદ્ધ કરવા માટે Zn અને Al પ્લેટને સક્રિય કરી શકે છે.
કામ કરતી વખતે સૂર્યપ્રકાશ અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના ઇરેડિયેશનને લાંબા સમય સુધી ટાળો, અન્યથા તે કોટિંગના વૃદ્ધત્વ અથવા પોલિમરાઇઝેશનને વેગ આપશે.
કોટિંગના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જો કામ કરતી વખતે કોટિંગનું તાપમાન બદલાય છે, તો તે સ્નિગ્ધતાને અસર કરશે, પછી વર્કપીસ પર કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.તેથી કોટિંગ કરતી વખતે તાપમાન, સ્નિગ્ધતા અને સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા વચ્ચેના સંબંધો સારી રીતે નિયંત્રિત હોવા જોઈએ.
જો કોટિંગ પદ્ધતિ અલગ હોય તો સ્નિગ્ધતા અલગ હશે.સ્પ્રે કોટિંગ હોય તો ઓછો ડેટા પસંદ કરો અને જો ડિપ સ્પિન કોટિંગ હોય તો ઉચ્ચ ડેટા પસંદ કરો.
ટેકનિકલ ડેટા
| ના. | વસ્તુ | ડેટા |
| 1 | રંગ | ચાંદીના |
| 2 | કોટિંગ પદ્ધતિ | ડિપ સ્પિન અને સ્પ્રેઇંગ |
| 3 | PH | 3.8-5.2 |
| 4 | Cr6+ | ≥25g/L |
| 5 | ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ | 1.33±0.05(છાંટવું)1.33±0.05(ડીપ-સ્પિન કોટિંગ) |
| 6 | સ્નિગ્ધતા | ઓપરેટિંગ માંગ અનુસાર. |
| 7 | ઓપરેટિંગ તાપમાન | 20±2℃ |
